办法：
一、粉末冶金成品的硫化处理
(一)硫化处理的意图
硫化处理在粉末冶金成品中作为减摩资料运用时,以铁基含油轴承的运用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制Du衬套作技术简略、成本低，在PV〈18～25公斤·米/公分 2·秒情况下，可替代青铜，巴氏合金等减摩资料。但在繁重固体润滑轴承的作业条件下，如冲突外表上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的耐磨功能和寿数会敏捷降低。为了进步多孔铁基减摩零件的减摩功能，降低冲突系数，进步作业温度以扩展其运用范围，选用硫化处理是一种值得推行的办法。
硫及大部分硫化物都具粉末冶金轴承有必定的光滑功能。硫化铁即是一种杰出的固体光滑剂，特别是在干冲突的条件下，硫化铁的存在，具有极好的抗咬合性。
粉末冶金铁基成品，运用其毛细孔能够浸渍相当多的硫，经过加热可使硫与孔隙外表的铁生成硫化铁，它均匀地散布于成品的遍地，在冲突外表上起着杰出的光滑效果，并能够改进切削加工功能。硫化处理后的成品，其冲突和切削外表都显得很光滑。
多孔烧结铁经硫化处理后，最杰出的效果是具有极好的干冲突功能。在无油光滑的作业条件下（即不准加油或无法加油），是一种令人满意的自光滑资料，并且有极好的抗咬合性，削减啃轴景象。此外，这种资料的冲突特性与通常减摩资料不一样。通常资料跟着比压的添加，冲突系数开端改变不大，当比压超越必定值后，冲突系数急剧添加。而经过硫化处理后的多孔烧结铁，其冲突系数在很大比压范围内随其比压添加反而降低。这即是减摩资料一种可贵的特性。
经硫化处理后的烧结铁基含油轴承，可在250℃以下顺畅地作业。
（二）硫化处理技术
硫化处理的技术比较简略，不需要专门的设备，其技术为：
将硫放入坩埚中加热熔化，温度控制在120～130℃时，此刻硫的流动性较好，若温度过高，则不利于浸渍。将需要浸渍的烧结成品先预热至100～150℃，然后将成品浸入熔化的硫液中，浸渍3～20分钟，未预热的成品浸渍25～30分钟。视成品的密度，壁厚及所需浸入量来决议浸渍时刻。密度低、壁厚薄的浸渍时刻可少；反之亦然。浸完后取出成品，流尽剩下的硫。最终，将浸渍过的成品放入炉内，通氢维护，亦能够用木炭维护，加热到700～720℃保温0.5～1小时，此刻，浸入的硫与铁效果生成硫化铁。关于密度为6～6.2克/公分3的成品，硫进入量约为35～4%（分量百分比）。加热焙烧是为了使浸入零件孔隙中的硫构成硫化铁。
硫化处理后的烧结成品，可进行浸油和精整等处理。
（三）硫化处理的运用举例
1、面粉机轴套 该轴套安装在两根轧辊两头，共四个套。轧辊压力为280公斤，转速为700～1000转/分（P=10公斤/公分2，V=2米/秒）。原选用锡青铜轴套，用甩油圈光滑。现改用密度为5.8克/公分3、含S量为6.8%的多孔烧结铁替代，可不必原光滑装置，只需开车前滴几滴油，接连作业40小时，轴套温度才40℃左右；磨面粉12000公斤，轴套仍正常作业。
2、牙轮钻小轴套 牙轮钻是石油钻探的重要东西，此钻油顶部有个滑转轴套，受压力极大（压力P=500公斤力/公分2，速度V=0.15米/秒），并有激烈的轰动和冲击。
二、粉末冶金成品的浸油处理
粉末冶金多孔减摩成品浸油是一道重要的工序，能够添加粉末冶金成品的抗腐蚀性、进步耐磨性，延伸其运用寿数。铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，光滑油即进入成品孔隙中，当轴滚动时，与套发生动冲突，生热，使轴承温度上升，油遇热膨胀，从孔隙中流出到轴与轴套之间起到主动供油，构成的油膜起光滑减摩效果。浸油也能避免成品被氧化。
油办法可分通常浸油、加热浸油和真空浸油。
通常浸油：把清洗洁净的烧结成品放入机油（通常为20～30号机油）中浸泡。油在成品的毛细管力效果下，浸入到成品的孔隙中。此法浸油功率低、浸油时刻长，需几小时，用在含油率不高的成品中。
加热浸油：把铲除洁净的烧结成品放入80～120℃热油中浸泡1小时。因为成品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被扫除。冷却后，剩下部分的空气又缩短，把油吸入到孔隙中。因为热油的流动性好，光滑性高，因此可有更多的油浸入到成品中。该浸油办法功率比通常浸油率高。
真空浸油：把整理洁净的烧结成品放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，坚持20～30分钟。因为成品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟以内浸入成品中。这种办法浸油功率高、速度快。
此法的另一种方式，是先把放有成品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，将成品掩盖起来，再使真空箱与大气接通，油即较快地浸入到成品孔隙中。
三、涂蜡
通常粉末冶金成品均具有多孔特性，与空气等触摸界面较大，容易发生锈蚀景象，特别是滨海多雨区域，空气湿度大，成品的腐蚀更为严重。在有些情况下，不仅成品外表遭到腐蚀，连内部连通孔隙的外表也会遭到腐蚀，严重地影响其运用功能，乃至造成报废。
为了避免和削减铁基成品的腐蚀，在浸油后还有必要进行外表涂腊，以阻隔成品与外界的触摸。这么，在成品长途运送或较长时刻的保留（按规定，成品在六个月以内不得锈蚀），不致锈蚀。
粉末冶金成品的涂腊技术是，把腊放入上腊筒内，加热到60～80℃，使腊熔化，将整理洁净的成品浸入腊液中，并立即取出，即在成品外表上涂上一层均匀的腊，凉后方可包装。
腊液是由白腊和凡士林构成，按时节不一样有不一样配比。加凡士林的意图是进步腊液干后的牢度，不致开裂。气温高时凡士林可少加，气温低时可适当进步凡士林的配比。通常选用凡士林20%，白腊80%。
四、包装
适宜的包装，是为了维护粉末冶金成品在贮存、运送过程中不致损坏、蜕变，是粉末冶金出产中最终一道工序。假如包装不好会致使最终商品的丢失，应当说是十分惋惜的。
包装的办法是：将成品涂腊后，以防锈纸包装，将若干件包好装入一盒，每盒应放上合格证及运用说明书。盒外标明制作厂厂名及地址、商品名称、类型及数量、商品尺度及标准。切不能将不一样标准类型商品误装和混装。然后将若干盒装入一箱，箱子周围有必要垫上防潮纸，每箱分量不能超越50公斤。箱外应标明制作厂厂名及地址、商品名称、类型、标准及数量。一起应标明装箱日期，最终贴上“当心轻放、留意防潮”符号。